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Underfill材料的验证款项及验证方法


Underfill材料的验证款项及验证方法

underfill的验证款项:
通常很多企业会对一些胶水材料进行验证,那么如何验证呢?需要注意哪些环节,
笔者结合经验给出一些建议,按照验证事项的重要等级进行排列:A>B>C>D;

A:安全规则:需要满足RoHS Compliance规则;
B:可靠性:Drop Test ;Bend Test;Thermal Cycling;
C:工艺性:检验时可观察性;焊锡与胶材料的兼容性;可返修性;预热条件,固化条件,流动性(最好常温流速能达到需求),均匀性(和点胶机配合出胶是否均匀,通常和胶材料的均匀度有关系)
D:使用性:存储条件;运输条件;回温条件;玻璃化温度(和返修关系较大)

2 underfill的验证方法简介:
本章节的验证标准需要结合各个企业的研发设定的验证条款而有区别,笔者只是列
举一些常规的应用标准:
A:安全规则:
RoHS Compliance规则是国际统一规则,需要由专业的检测机构完成;参考如下
标准:铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯(PBB)、多溴二苯醚(PBDE)等六种有害物质需要满足标准SJ/T 11363-2006、SJ/T 11364-2006、SJ/T 11365-2006、GB 18455-2001之规定。

B:可靠性:Drop Test ;Bend Test;Thermal Cycling;

Drop test:通常结合产品和PBA一起做跌落实验,常规有垂直跌落和混合跌落。垂直跌落:设定一定高度做自由跌落,通常高度为1.5米,反复跌落6次。注:这些参数需要根据研发产品而定。
混合跌落:放置在一个类似与滚筒洗衣机的设备里进行滚动,滚动次数也要结合成型产品而定。

Bend Test:通常对PBA做弯曲实验,弯曲程度由研发根据产品不同而设定。Thermal Cycling:冷热冲击实验,通常是将产品迅速上升至80~200度之间的某
个温度,再将产品常温恒温保持一段时间,再迅速降至零下40度,反复做500~1000次。参数也要结合具体产品。

C:底部填充工艺性:

    检验时可观察性:根据毛细现象,在实施点胶部位对面进行检验;

    焊锡与胶材料的兼容性:混合程度;

    可返修性:在返修台实际操作,根据胶水厂家给出的温度标准进行操作;

    预热条件:加热至不同温度,对胶水流动速度进行计时,观察最佳效果;

    固化条件:需要采用差热分析法,根据能量损失来计算书固化百分比;

    流动性:最好是常温流速达到需求,如果达不到,需要结合预热条件来计算出

    流动速度,总的目标是满足生产产能需求;

    均匀性:称量重量方法是最精确的,采用网格塑料观察法也可以达到基本需求。

D:使用性:

    存储条件:见供应商的MSDS;

    运输条件:见供应商的MSDS;

    回温条件:见供应商的MSDS;

    玻璃化温度:见供应商的MSDS;这点需要强调一下,玻璃化温度和固化温度

    是一对不可调和的参数,如何达到平衡,是材料厂家需要研究的问题,通常玻

    璃化温度高,固化温度会低,但是返修成功率却会降低。

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